原料選擇?
保健品瓶原料須經(jīng)我國質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)同。材質(zhì)多以塑料為主，像高密度聚乙烯（HDPE），化學(xué)穩(wěn)定性、耐水耐油性佳，機(jī)械性能優(yōu)良，強(qiáng)度與剛性高，能承受壓力不易變形，耐溫性較好，適合制作瓶身，常溫存儲(chǔ)運(yùn)輸表現(xiàn)優(yōu)異；聚丙烯（PP）熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，電絕緣性佳，常用于制作需較高耐熱性的瓶蓋、瓶塞，其加工易成型，制品表面光滑美觀且耐油，能防止油脂滲透，但耐沖擊性相對(duì)弱些；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）透明性好、表面光滑、耐疲勞、耐磨且尺寸穩(wěn)定，還有良好的可再產(chǎn)性，常見于飲料包裝，也適用于保健品瓶 。所選原料要確保無害、無味，不會(huì)與保健品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響其質(zhì)量與功效。?
在注塑環(huán)節(jié)，需將塑料顆粒加熱至特定溫度后注入模具成型。此過程要準(zhǔn)確控制塑料量、注塑速度及溫度等因素。比如，塑料量過少，瓶子可能出現(xiàn)缺料、不完整的情況；注塑速度過快，易產(chǎn)生氣泡、飛邊；溫度不當(dāng)，會(huì)影響瓶子的強(qiáng)度與外觀質(zhì)量。對(duì)于有特殊設(shè)計(jì)的瓶子，如口服液瓶帶離心帽或滴管，生產(chǎn)時(shí)要確保這些部件與瓶身的裝配準(zhǔn)確度。瓶子成型后，若需進(jìn)一步加工，像數(shù)控加工、水切割、鉆孔等，要確保加工精度，以滿足質(zhì)量與使用需求。表面處理采用噴涂、噴砂等方式時(shí)，要均勻操作，使產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出理想的紋理感和質(zhì)感。?
外觀上，保健品瓶應(yīng)光滑平整，無裂縫、氣泡、變形、雜質(zhì)等問題，顏色均勻，印刷的文字、圖案清晰、完整、牢固，不易掉色、模糊。尺寸方面，依據(jù)不同規(guī)格的設(shè)計(jì)要求，用量具（如游標(biāo)卡尺等）測(cè)量瓶身直徑、高度、瓶口尺寸等，偏差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。密封性至關(guān)重要，通過特定檢測(cè)設(shè)備和方法，模擬實(shí)際存儲(chǔ)環(huán)境，檢查瓶蓋與瓶身的密封效果，確保在正常運(yùn)輸、存儲(chǔ)條件下，不會(huì)出現(xiàn)泄漏，防止空氣、水分等進(jìn)入影響保健品質(zhì)量。對(duì)瓶子的物理性能，如強(qiáng)度、韌性等進(jìn)行測(cè)試，確保其在受到外力沖擊、擠壓時(shí)不破裂。衛(wèi)生指標(biāo)同樣關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制微生物限度，確保符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，確保保健品的安全。